LOGO! 프로그램 보완 및 최종 시운전 성공적 완료

LOGO! 프로그램 보완 및 최종 시운전 성공적 완료

 

위치: 판넬 제작 업체

 

모델명: SIEMENS LOGO!

 

내용: 고객의 요청으로 LOGO! 프로그램 보완 및 추가 작업 진행

장비 납품을 앞두고서 최종 테스트 진행

문제없이 동작하는 것을 확인하고

작업 정상적으로 마무리

 

조치: 이전 LOGO! 를 활용한 프로그램에서 추가할 부분이 생겼다는 요청이 들어옴

현장을 방문해서 고객의 요청사항에 따라 프로그램 추가 및 보완 작업 진행

프로그램 및 결선 작업 이후 최종 테스트 진행

이후 문제없이 정상 작동하는 것을 확인

 

LOGO! 프로그램 보완 및 최종 시운전 성공적 완료

 

🔵 SIEMENS LOGO! 프로그램 보완 & 최종 시운전 완료 – 산업 현장의 안정성 강화

기능 추가부터 결선·시운전까지 원스톱 해결

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프로젝트 개요

• 장소: 판넬 제작 업체 현장
• 장비: Siemens LOGO!
• 대상: 산업 설비 보전팀 및 현장 관리자
• 목적: 기존 LOGO! 프로그램 기능 강화, 안정성 보완, 납품 전 완벽한 시운전

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현장 상황과 요청

고객사는 장비 납품 직전, 기존 LOGO! 프로그램에 새로운 기능 추가가 필요했습니다.
빠른 대응이 가능하고, LOGO! 구조에 대한 이해도가 높은 기술자가 필요했습니다.

문제는 시간!

• 납품 일정이 임박
• 기능 추가 후 안정성 확보 필요
• 시운전까지 즉시 완료해야 함

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작업 과정

1. 현장 조사 & 분석
   • 기존 로직 점검
   • 추가 기능 요구사항 문서화
2. 프로그램 수정 & 최적화
   • 새로운 기능 구현
   • 기존 기능과의 호환성 확보
3. 결선 작업
   • 모든 입·출력 채널 확인
   • 배선 및 연결 상태 점검
4. 최종 시운전 테스트
   • 실제 운전 시뮬레이션
   • 장시간 연속 운전 테스트
   • 모든 시나리오에서 정상 동작 확인

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결과

• 기능 추가와 안정성 강화 완벽 수행
• 시운전 단계에서 오류 없음
• 고객사의 납품 일정 지연 없이 완료

💡 이번 프로젝트를 통해 고객사는 장비 신뢰성 확보 + 유지보수 편의성이라는 두 가지 이점을 동시에 얻었습니다.

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핵심 포인트

• LOGO!는 소규모 자동화에서 많이 사용되지만, 기능 추가나 수정이 필요할 때는 전문적인 이해가 필수
• 현장 대응 속도와 시운전 기술력은 설비 안정성의 핵심
• 단순한 프로그램 수정이 아닌 결선 점검 + 최종 테스트까지 진행해야 문제 없는 납품 가능

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